Branchenkenntnisse

Während des Schneidprozesses von Lithium-Batterie-Polstücken hat die Qualität der Schnittkanten der Polstücke einen wichtigen Einfluss auf die Batterieleistung und -qualität, einschließlich:       (1) Grate und Verunreinigungen verursachen einen Kurzschluss in der Batterie, eine Selbstentladung oder sogar ein thermisches Durchgehen;       (2) Die Maßgenauigkeit ist schlecht, und es kann nicht sichergestellt werden, dass die negative Elektrode die positive Elektrode vollständig umhüllt oder der Separator vollständig umhüllt.

Der allgemeine Prozess des Produktionsprozesses von Ionenbatteriepolstücken ist: Aktivmaterial, Bindemittel und leitfähiges Mittel werden gemischt, um Aufschlämmung herzustellen, und dann auf beiden Seiten des Kupfer- oder Aluminium-Stromabnehmers beschichtet, nach dem Trocknen wird das Lösungsmittel entfernt, um trockene Polstück- und Polstückpartikel zu bilden. Die Beschichtung wird verdichtet und verdichtet und dann geschnitten oder geschlitzt. Die Ausrüstung, die zur Herstellung von Lithiumbatterien verwendet wird, ist eine professionelle Stanzmaschine für Lithiumbatterie-Polstücke. Wird hauptsächlich für die Umformung von positiven

Es gibt drei Hauptgründe für die Entstehung von Polstück-Gratstaub: 1. Die Stanzmethode; 2. Die Struktur des Stanzwerkzeugs; 3. Die Material- und Verarbeitungsgenauigkeit des Stanzwerkzeugs.       Der Polstückgrat bezieht sich auf die Dehnung und Biegung des Profilgrundmaterials, das durch das Stanzen des Polstücks entsteht. Der allgemeine Standard für Polstückfräser in der Industrie ist Vh≤15μm (berechnet auf der Grundlage der Kollektoroberfläche); Vk≤15μm (berechnet auf der Grundlage der Kante

Die Hauptfunktion der Lithiumbatterie-Stapelmaschine besteht darin, die positiven und negativen Elektroden in einzelne Stücke zu schneiden, die Membran wird in einer Zickzackform gestapelt und die positiven und negativen Elektroden werden nacheinander gestapelt, getrennt durch die Membran. Oder die positive Elektrodenschicht, der Separator und die negative Elektrodenschicht werden nacheinander gestapelt, um eine Batteriezelle zu bilden, und die Batteriezelle wird auf der zweiten Schicht der Membran positioniert und zusammengebaut, und die zweite Schicht der Membran wird gewickelt

Lithium-Batterie-Stanzmaschinenmarken in verschiedenen Ländern haben unterschiedliche Startzeiten. Obwohl Japan und Südkorea schon früher an Stanzmaschinen beteiligt waren, waren sie nach mehreren Jahren der Bemühungen der heimischen Hersteller, aufzuholen, in Bezug auf die Effizienz sehr ähnlich. In Bezug auf die Stabilität sind inländische Marken und inländische Marken japanische und koreanische Marken fast gleich. (Lithium-Ionen-Batterie-Ausrüstung)       Die heimische Lithiumbatterie indu

Die Gründe für die Verformung des Lithium-Batterie-Separators nach dem Schlitzen sind folgende:       (1) Die Geschwindigkeit und Spannung der Membran während des Schneidens sind zwei Schlüsselfaktoren, die die Wirkung der Membran nach dem Schneiden beeinflussen. Sie können versuchen, den bestehenden Prozess zu ändern und ein kleines Experiment durchzuführen. (Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschine)       (2) Kontrolle der Feuchtigkeit in der Membran. Die schlechte Schürze nach dem Schlitzen kann durch das Einatmen von Feuchtigkeit in der Haut verursacht werden.

Am 4. September (Ortszeit) kündigte der Verband der japanischen Automobilhersteller auf seinem monatlichen regelmäßigen Treffen mit dem japanischen Ministerium für Wirtschaft, Handel und Industrie an, dass Toyota, Nissan und andere japanische Autohersteller im Oktober gemeinsam ein Projekt zum Recycling von Lithium aus ausgemusterten Elektrofahrzeugen starten werden. Ionen-Akku. Da Elektrofahrzeuge immer beliebter werden, ist das Recycling und die Wiederverwendung von ausgemusterten Batterien auch zu einem ernsthaften sozialen Problem geworden. Japanische Automobilhersteller, die schon immer an &

Funktionsprinzip der Lithium-Batterie-Stanzmaschine Einführung in den Betrieb von automatischen Stanzmaschinen: 1. Die Maschine wird hauptsächlich für die Kathoden- und Anodenoxidation von Lithiumzellen und die Installation von Schutzfolien in Z-Form verwendet 2. Produktmodell: L×B×Hmm: gleich oder niedriger als (40-200) × (40-150) × (30-55) mm 3. Produktivität: 1 Stück / 2,5 s 4.Life Zeitraum: 1 Jahr Qualitätsversicherung und lebenslange Wartung (Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschine) 5. Äußere Größe: 1700×1740