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Kason Technology Co., Ltd. wurde 2010 gegründet und ist eine Tochtergesellschaft von Guangdong Yixinfeng Intelligent Equipment Co., Ltd. Wir sind ein nationales High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Front-End- und Back-End-Produktion von Lithium-Batteriezellen mit neuer Energie spezialisiert hat, die Technologieforschung und -entwicklung, Fertigungs- und Vertriebsdienstleistungen sowie die damit verbundene Präzisions-CNC-Bearbeitung integriert. Unsere Hauptprodukte sind Elektrodenherstellungsmaschine, Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschine, Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschine, Elektrodenherstellungsausrüstung, Elektrodenschneidemaschine, Lithium-Batterie-Ausrüstung, Lithium-Ionen-Zellen-Herstellung, Batterieherstellungsausrüstung, Laser-Stanzmaschine, Lithium-Ionen-Batteriemaschine, Lithium-Batterie-Maschine, Zellenherstellungsmaschine, Pouch-Zellen-Herstellung, Batterielaminierung, Zellstapelmaschine, Pouch-Batterie-Baugruppe, Maschine zur Herstellung von Hardpack-Batterien, Produktionsanlagen für Hardpack-Batterien usw.
Produktionsprozess für Lithium-Ionen-Batterien
Im Produktionsprozess von Lithium-Ionen-Batterien ist die Herstellung von Polstücken die Grundlage, die Herstellung von Zellen ist der Kern und die Batteriemontage hängt mit der Qualität der fertigen Lithium-Ionen-Batterie zusammen. Zu den spezifischen Gliedern des Produktionsprozesses von Lithium-Ionen-Batterien gehören die Aufschlämmung mit positiver Elektrode, die Aufschlämmung mit negativer Elektrode, die positive Elektrodenschicht, die Blechkonstruktion mit negativem Elektroden, die Montage von Stahlgehäusen, die Injektion und Prüfung von Flüssigkeiten sowie die Verpackung.
Häufig gestellte Fragen
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Die Batterieherstellung umfasst die Herstellung modularer elektrischer Energiequellen, bei denen ein Teil oder der gesamte Kraftstoff im Gerät enthalten ist und elektrische Energie direkt aus einer chemischen Reaktion erzeugt wird.
Einige spezifische Maschinen, die mit Batteriebestückern verbunden sind, sind Zellenwickler und Laschenschweißgeräte. Zellenwickler sind in der Lage, runde oder prismatische Zellen mit 3-12 Teilen pro Minute zu wickeln. Er ist flexibel genug, um bis zu 5 Laschen pro Zelle in unterschiedlichen Abständen zu handhaben.
Das Schweißen und Bauen eines BMS ist der erste Schritt. Die zweite Phase umfasst den Import von Rollen mit Kathode, Anode und Separator sowie die Herstellung von Zellen und deren Zusammenbau zu Batterien. In der dritten Stufe kann mit der Beschichtung von Kathode und Anode begonnen werden.
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