Warum verformt sich der Lithium-Batterieseparator nach einigen Tagen nach dem Schlitzen?
21. April 2022
Die Gründe für die Verformung des Lithium-Batterieseparators nach dem Schlitzen sind wie folgt:
(1) Die Geschwindigkeit und die Spannung der Membran während des Schneidens sind zwei Schlüsselfaktoren, die die Wirkung der Membran nach dem Schlitzen beeinflussen. Sie können versuchen, den bestehenden Prozess zu ändern und ein kleines Experiment durchzuführen. (Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschine)
(2) Kontrolle der Feuchtigkeit in der Membran. Der schlechte Rand nach dem Schlitzen kann durch das Einatmen von Feuchtigkeit in der Membran verursacht werden. Sie können versuchen, die Feuchtigkeit in der Membranschneidewerkstatt streng zu kontrollieren und den Einfluss der Feuchtigkeit in der Luft auszuschöpfen.
Die Hochgeschwindigkeits-Hardware-Stanzmaschine Yixinfeng J350D-3, die nach Jahren der Technologieakkumulation entwickelt wurde, hat die folgenden Eigenschaften:
● Fortschrittliche Designkonzepte zur Gewährleistung der Produktsicherheit und -zuverlässigkeit;
● Durch die Verwendung von leichten Kohlefaserwalzen wird das Gewicht der Walzen von 2,8 kg auf 0,5 kg reduziert und eine effektive technische Unterstützung für das Stanzen mit hoher Geschwindigkeit geboten.
● Das Stanzverfahren mit eigenen Rechten an geistigem Eigentum gewährleistet die hohe Effizienz des Stanzens und die Maßgenauigkeit des Polstücks.
● Die Form verfügt über eine Schnellwechselfunktion.
● Hochpräzise Formen, um Stanzzeiten und Stanzqualität zu gewährleisten;
● Die Selbstkühlfunktion der Form und die Luftkissenfunktion verbessern effektiv die Lebensdauer der Form.
● Die Traktion des Polstücks wird direkt vom DD-Motor angetrieben, um den Übertragungsfehler des Zwischenglieds zu reduzieren, und die Maßgenauigkeit kann innerhalb von ±0,2 mm gesteuert werden.
● Berührungslose Staubentfernung, die die sekundäre Verschmutzung durch Staub reduziert und die Beschädigung des Polstücks durch Bürsten des Pulvers effektiv vermeidet;
● Einzelne Staubsammelvorrichtungen sind an staubgefährdeten Stellen (Bandverbindung, Stanzstelle) installiert, wodurch das Auftreten von Staubverschmutzung erheblich reduziert wird.
● Das Gerät verfügt über eine Code-Scan-Funktion, die die Code-Scan-Informationen mit Polgruppeninformationen (positive und negative Platten, Polstückstatusinformationen usw.), Personalinformationen und
Bindung von Umgebungsinformationen, Geräteinformationen usw. und Sicherstellung der Konsistenz des zweidimensionalen Codes mit den Informationen der entsprechenden Polgruppe und Senden an das MES.
(1) Die Geschwindigkeit und die Spannung der Membran während des Schneidens sind zwei Schlüsselfaktoren, die die Wirkung der Membran nach dem Schlitzen beeinflussen. Sie können versuchen, den bestehenden Prozess zu ändern und ein kleines Experiment durchzuführen. (Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschine)
(2) Kontrolle der Feuchtigkeit in der Membran. Der schlechte Rand nach dem Schlitzen kann durch das Einatmen von Feuchtigkeit in der Membran verursacht werden. Sie können versuchen, die Feuchtigkeit in der Membranschneidewerkstatt streng zu kontrollieren und den Einfluss der Feuchtigkeit in der Luft auszuschöpfen.
Die Hochgeschwindigkeits-Hardware-Stanzmaschine Yixinfeng J350D-3, die nach Jahren der Technologieakkumulation entwickelt wurde, hat die folgenden Eigenschaften:
● Fortschrittliche Designkonzepte zur Gewährleistung der Produktsicherheit und -zuverlässigkeit;
● Durch die Verwendung von leichten Kohlefaserwalzen wird das Gewicht der Walzen von 2,8 kg auf 0,5 kg reduziert und eine effektive technische Unterstützung für das Stanzen mit hoher Geschwindigkeit geboten.
● Das Stanzverfahren mit eigenen Rechten an geistigem Eigentum gewährleistet die hohe Effizienz des Stanzens und die Maßgenauigkeit des Polstücks.
● Die Form verfügt über eine Schnellwechselfunktion.
● Hochpräzise Formen, um Stanzzeiten und Stanzqualität zu gewährleisten;
● Die Selbstkühlfunktion der Form und die Luftkissenfunktion verbessern effektiv die Lebensdauer der Form.
● Die Traktion des Polstücks wird direkt vom DD-Motor angetrieben, um den Übertragungsfehler des Zwischenglieds zu reduzieren, und die Maßgenauigkeit kann innerhalb von ±0,2 mm gesteuert werden.
● Berührungslose Staubentfernung, die die sekundäre Verschmutzung durch Staub reduziert und die Beschädigung des Polstücks durch Bürsten des Pulvers effektiv vermeidet;
● Einzelne Staubsammelvorrichtungen sind an staubgefährdeten Stellen (Bandverbindung, Stanzstelle) installiert, wodurch das Auftreten von Staubverschmutzung erheblich reduziert wird.
● Das Gerät verfügt über eine Code-Scan-Funktion, die die Code-Scan-Informationen mit Polgruppeninformationen (positive und negative Platten, Polstückstatusinformationen usw.), Personalinformationen und
Bindung von Umgebungsinformationen, Geräteinformationen usw. und Sicherstellung der Konsistenz des zweidimensionalen Codes mit den Informationen der entsprechenden Polgruppe und Senden an das MES.
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