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Es gibt Lichtbögen, wellige Kanten, verzogene Kanten usw., nachdem die Polstücke der Lithiumbatterie geschnitten wurden. Diese Erkrankungen können verschiedene Ursachen haben. Bitte vergleichen und ausschließen:       1. Die Walzenoberfläche der Schneidemaschine wird nicht gut gehandhabt und das Prozessdesign ist nicht vernünftig. Ursachen: horizontales Rutschen (umgangssprachlich als Links- und Rechtsschwimmen bekannt), Faltenbildung (ungleichmäßiges Ziehen des Materials), Abrollen (das Material ist zu leicht und dünn) auf der Walze während des Schlitzens

Die Schutzfunktion der Lithium-Ionen-Batterie wird in der Regel durch die Schutzplatine und den PTC vervollständigt. Die Schutzplatine setzt sich aus elektronischen Bauteilen zusammen. Es kann die Spannung der Batteriezelle und den Strom des Lade- und Entladekreises jederzeit in einer Umgebung von -40 ° C ~ + 85 ° C genau überwachen und das Ein- und Ausschalten der Stromschleife rechtzeitig steuern. Die wichtige Verwendung von PTC besteht darin, in Umgebungen mit hohen Temperaturen zu schützen, um zu verhindern, dass die Batterie verbrennt, explosio

Die drei wichtigen Glieder bei der Herstellung von ternären Kathodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien sind das Abrasivmischen, das Hochtemperatursintern sowie das Zerkleinern und Zerlegen. Die Kontrolle über jedes Glied und die Leistung der Ausrüstung wirken sich direkt oder indirekt auf das Endprodukt aus. Unter ihnen sind Sortierung, Siebung und Verpackung die letzten Glieder der ternären Materialien. Lassen Sie uns diese Zusammenhänge verstehen. (Lithium-Ionen-Batterie-Ausrüstung) ●Benotung Die Partikelgrößenverteilung von ternären Lithium-Ionen-Ba

Leistungsvergleich von Lithium- und Wasserstoff-betriebenen Lithiumbatterien. In diesem Bereich sind Lithium-Ionen-Batterie-Elektrofahrzeuge wohlverdiente Protagonisten, aber häufige Unfälle bringen die Menschen oft ins Schwitzen. Unterdessen ist die Zukunft des immer aggressiver werdenden Wasserstoffkraftstoffs ungewiss. Es bleibt abzuwarten, ob Lithium-Ionen-Batterien oder Wasserstoff-Kraftstoff die Flagge tragen und dazu beitragen können, dass die neue Energie zu einem Hafen für die Windenergie wird. Leistungsvergleich von Lithium- und Wasserstoff-betriebenen Lithiumbatterien Von

Die Power-Lithium-Batterie ist das Herzstück von Elektrofahrzeugen und die einzige Antriebsenergiequelle für reine Elektrofahrzeuge. Sie steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung und Ausdauer von Elektrofahrzeugen und steht auch in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit von Elektrofahrzeugen. Aus Sicht der Kostenstruktur von New Energy Vehicles machen Batterieantriebe 30-50 % der Kosten von New Energy Vehicles aus. Seit der Geburt von Elektrofahrzeugen hat die Power-Lithium-Batterietechnologie die Praxis eingeschränkt

Aufgrund des Rückgangs der Subventionen wird sich unter dem hohen Druck der Kostensenkung die Nachfrage nach Separatoren ternärer Produkte, die von einigen Unternehmen für Lithiumbatterien in der segmentierten Produktkategorie verwendet werden, von nass auf trocken verlagern. Eine Person aus der Membranindustrie sagte gegenüber Gaogong Lithium Battery, dass sich gleichzeitig einige Unternehmen für Lithiumbatterien, die importierte Membranen für den Trockenprozess verwenden, auch der inländischen Produktion zuwenden. (Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschine) Früher wurde unter der Richtwirkung von Höhlen mit hoher Energie

1. Dicke Es gibt zwei wichtige Online-Steuerungstechnologien für die Dicke von Lithium-Ionen-Batterieseparatoren, eine ist die MD-Regelung (Längs-) und die CD-Regelung (Quer-Steuerung). Die andere ist die Online-Bildverarbeitungstechnologie des Separators. Die sogenannte MD-Regelung und CD-Regelung bezieht sich auf die Regelung der Dicke in MD-Richtung durch Regelung der Drehzahl der Vorschubschnecke bzw. der Zuggeschwindigkeit; und die Datenmessung durch den Scanrahmen und schließlich der Daten-Closed-Loop

Die Lithiumbatterieausrüstung, die dem Front-End-Prozess der Lithiumbatterieproduktion entspricht, umfasst hauptsächlich Vakuummischer, Beschichtungsmaschinen, Walzenpressen usw.; Zu den Prozessen der mittleren Stufe gehören hauptsächlich Stanzmaschinen, Wickelmaschinen, Laminiermaschinen, Flüssigkeitsinjektionsmaschinen usw.; Der letztgenannte Prozess umfasst chemische Formmaschinen, volumetrische Prüfgeräte, Prozesslagerung und Logistikautomatisierung usw. Darüber hinaus erfordert die Produktion von Batteriepacks eine Automatisierung der Packung

Während des Schneidprozesses von Polstücken für Lithiumbatterien hat die Qualität der Schnittkanten der Polstücke einen wichtigen Einfluss auf die Leistung und Qualität der Batterie, darunter:       (1) Grate und Verunreinigungen verursachen einen Kurzschluss in der Batterie, eine Selbstentladung oder sogar ein thermisches Durchgehen;       (2) Die Maßgenauigkeit ist schlecht, und es kann nicht sichergestellt werden, dass die negative Elektrode die positive Elektrode vollständig umhüllt oder der Separator vollständig