Was sind die Gründe für die gebogenen, gewellten und verzogenen Kanten des Lithium-Batterieseparators nach dem Schlitzen?
06. Mai 2022
Es gibt Lichtbögen, wellige Kanten, verzogene Kanten usw., nachdem die Polstücke der Lithiumbatterie geschnitten wurden. Diese Erkrankungen können verschiedene Ursachen haben. Bitte vergleichen und ausschließen:
1. Die Walzenoberfläche der Schneidemaschine wird nicht gut gehandhabt und das Prozessdesign ist nicht vernünftig. Ursachen: horizontaler Schlupf (allgemein bekannt als Links- und Rechtsschwimmen), Faltenbildung (unausgewogenes Ziehen des Materials), Abrollen (das Material ist zu leicht und dünn) auf der Walze während des Schneidevorgangs Übermäßiger Lufteintrag), diese Probleme führen direkt zu unregelmäßiger Wicklung, was zu welligen Kanten, verzogenen Kanten usw. führt; (Hochgeschwindigkeits-Formschneidemaschine)
2. Übermäßige Wicklungsspannung: Dies führt direkt dazu, dass das fertige Produkt eine Schalenform, eine Trommelform usw. hat;
3. Mechanisches Versagen des Geräts: Zum Beispiel wird das Lager der Getrieberolle oder die leere Rolle beschädigt, wodurch sich die Welle bewegt; die dynamische Auswuchtgenauigkeit der Walze ist zu gering usw.;
4. Probleme bei der Gestaltung des Spannsystems: Probleme mit der Anpassung des Spannsystems führen dazu, dass die Spannung unkontrollierbar ist, was zu einer solchen Situation führt;
5. Es gibt ein Problem bei der Auswahl der Wickelform: Es gibt viele Wickelmethoden, abhängig von den unterschiedlichen Eigenschaften des Produkts, um die Mittelwicklung, die Oberflächenwicklung, die Mittelflächenwicklung, die Mittelflächenwicklung und das Mittelschieben usw. zu wählen.
6. Auswahl der Schneidwerkzeuge: Schneiden, Schneiden, Pressen und Rollenschneiden werden ebenfalls nach unterschiedlichen Materialeigenschaften ausgewählt. Wenn die Auswahl falsch ist, kann die Genauigkeit nicht garantiert werden.
7. Andere detaillierte Probleme: verursacht durch andere Probleme wie statische Elektrizität, Gerätebetrieb, Rohstoffeigenschaften usw.
Die Hochgeschwindigkeits-Hardware-Stanzmaschine Yixinfeng J350D-3 wurde nach Jahren der technischen Akkumulation entwickelt und weist die folgenden Eigenschaften auf:
● Fortschrittliches Designkonzept zur Gewährleistung der Produktsicherheit und -zuverlässigkeit;
● Die Verwendung von leichten Kohlefaserwalzen reduziert das Gewicht der Walzen von 2,8 kg auf 0,5 kg und bietet eine effektive technische Unterstützung für das Stanzen mit hoher Geschwindigkeit.
● Stanzverfahren mit Eigentumsrechten an geistigem Eigentum, um ein effizientes Stanzen und die Maßgenauigkeit von Polstücken zu gewährleisten;
● Die Form verfügt über eine Schnellwechselfunktion.
● Hochpräzise Formen, um die Anzahl der Stanzteile und die Qualität der Stanzteile sicherzustellen;
● Die Selbstkühlfunktion der Form und die Luftpufferfunktion verbessern effektiv die Lebensdauer der Form.
Die Zugkraft des Polstücks wird direkt vom DD-Motor angetrieben, wodurch der Übertragungsfehler des Zwischenglieds reduziert wird, und die Maßgenauigkeit kann innerhalb von ±0,2 mm gesteuert werden.
● Berührungslose Staubentfernung, reduzieren Sie die sekundäre Staubverschmutzung und vermeiden Sie effektiv die Beschädigung des Polstücks durch Bürsten von Pulver.
● Installieren Sie unabhängige Staubabscheider (Verbindungs- und Stanzstellen), an denen wahrscheinlich Staub entsteht, um das Auftreten von Staubverschmutzung erheblich zu reduzieren.
● Das Gerät verfügt über die Funktion des Scan-Codes, der die Scancode-Informationen mit den Polgruppeninformationen (positive und negative Platten, Statusinformationen des Polstücks usw.), Personalinformationen, Ringinformationen usw. kombiniert.
Binden Sie die Umgebungsinformationen, Geräteinformationen usw. und stellen Sie die Konsistenz des QR-Codes und der Informationen der entsprechenden Polgruppe sicher und übermitteln Sie diese an das MES.
1. Die Walzenoberfläche der Schneidemaschine wird nicht gut gehandhabt und das Prozessdesign ist nicht vernünftig. Ursachen: horizontaler Schlupf (allgemein bekannt als Links- und Rechtsschwimmen), Faltenbildung (unausgewogenes Ziehen des Materials), Abrollen (das Material ist zu leicht und dünn) auf der Walze während des Schneidevorgangs Übermäßiger Lufteintrag), diese Probleme führen direkt zu unregelmäßiger Wicklung, was zu welligen Kanten, verzogenen Kanten usw. führt; (Hochgeschwindigkeits-Formschneidemaschine)
2. Übermäßige Wicklungsspannung: Dies führt direkt dazu, dass das fertige Produkt eine Schalenform, eine Trommelform usw. hat;
3. Mechanisches Versagen des Geräts: Zum Beispiel wird das Lager der Getrieberolle oder die leere Rolle beschädigt, wodurch sich die Welle bewegt; die dynamische Auswuchtgenauigkeit der Walze ist zu gering usw.;
4. Probleme bei der Gestaltung des Spannsystems: Probleme mit der Anpassung des Spannsystems führen dazu, dass die Spannung unkontrollierbar ist, was zu einer solchen Situation führt;
5. Es gibt ein Problem bei der Auswahl der Wickelform: Es gibt viele Wickelmethoden, abhängig von den unterschiedlichen Eigenschaften des Produkts, um die Mittelwicklung, die Oberflächenwicklung, die Mittelflächenwicklung, die Mittelflächenwicklung und das Mittelschieben usw. zu wählen.
6. Auswahl der Schneidwerkzeuge: Schneiden, Schneiden, Pressen und Rollenschneiden werden ebenfalls nach unterschiedlichen Materialeigenschaften ausgewählt. Wenn die Auswahl falsch ist, kann die Genauigkeit nicht garantiert werden.
7. Andere detaillierte Probleme: verursacht durch andere Probleme wie statische Elektrizität, Gerätebetrieb, Rohstoffeigenschaften usw.
Die Hochgeschwindigkeits-Hardware-Stanzmaschine Yixinfeng J350D-3 wurde nach Jahren der technischen Akkumulation entwickelt und weist die folgenden Eigenschaften auf:
● Fortschrittliches Designkonzept zur Gewährleistung der Produktsicherheit und -zuverlässigkeit;
● Die Verwendung von leichten Kohlefaserwalzen reduziert das Gewicht der Walzen von 2,8 kg auf 0,5 kg und bietet eine effektive technische Unterstützung für das Stanzen mit hoher Geschwindigkeit.
● Stanzverfahren mit Eigentumsrechten an geistigem Eigentum, um ein effizientes Stanzen und die Maßgenauigkeit von Polstücken zu gewährleisten;
● Die Form verfügt über eine Schnellwechselfunktion.
● Hochpräzise Formen, um die Anzahl der Stanzteile und die Qualität der Stanzteile sicherzustellen;
● Die Selbstkühlfunktion der Form und die Luftpufferfunktion verbessern effektiv die Lebensdauer der Form.
Die Zugkraft des Polstücks wird direkt vom DD-Motor angetrieben, wodurch der Übertragungsfehler des Zwischenglieds reduziert wird, und die Maßgenauigkeit kann innerhalb von ±0,2 mm gesteuert werden.
● Berührungslose Staubentfernung, reduzieren Sie die sekundäre Staubverschmutzung und vermeiden Sie effektiv die Beschädigung des Polstücks durch Bürsten von Pulver.
● Installieren Sie unabhängige Staubabscheider (Verbindungs- und Stanzstellen), an denen wahrscheinlich Staub entsteht, um das Auftreten von Staubverschmutzung erheblich zu reduzieren.
● Das Gerät verfügt über die Funktion des Scan-Codes, der die Scancode-Informationen mit den Polgruppeninformationen (positive und negative Platten, Statusinformationen des Polstücks usw.), Personalinformationen, Ringinformationen usw. kombiniert.
Binden Sie die Umgebungsinformationen, Geräteinformationen usw. und stellen Sie die Konsistenz des QR-Codes und der Informationen der entsprechenden Polgruppe sicher und übermitteln Sie diese an das MES.
