Wie sieht der Misch- und Chargenprozess für Lithium-Ionen-Batterien aus? -Lithium-Ionen-Batterie-Ausrüstung
Misch- und Dosierprozess von Lithium-Ionen-Batterien
1. Vorbereitung der positiven Elektrodenplatte
1.1 Trocknung von Rohstoffen
(1) Lithiumeisenphosphat: Vakuumbacken. (2) Leitfähiges Mittel: Bei normalem Druck gebacken. (3) Klebstoff: Bei normalem Druck gebacken. (Lithium-Ionen-Batterie-Ausrüstung)
1.2 Rühren der Gülle
a) Gießen Sie NMP in den Vakuummischer und fügen Sie PVDF hinzu; b) Geben Sie das trockene Material der positiven Elektrode gleichmäßig viermal hinzu. c) 3-5 Stunden lang bei hoher Geschwindigkeit unter Vakuum rühren; d) Entleeren und für die Beschichtung vorbereiten.
1.3 Beschichtung
a) Tragen Sie die Aufschlämmung auf einer Präzisionsbeschichtungsmaschine gleichmäßig auf die Oberfläche der Aluminiumfolie auf. Die Schichtdicke kann je nach Anforderung angepasst werden.
2. Vorbereitung der negativen Elektrodenplatte
2.1 Trocknen Sie die Rohstoffe nicht.
2.2 Aufbereitung der Gülle
a) Gießen Sie gereinigtes Wasser in den Vakuummischer. b) CMC hinzufügen, umrühren und vollständig auflösen; c) SbR und deionisiertes Wasser hinzufügen, 60 Minuten lang umrühren; d) Geben Sie das trockene Material mit negativer Elektrode gleichmäßig und nacheinander in vier Chargen in den Mischer. e) Hochgeschwindigkeits-Vakuumrühren für 3-5 Stunden; f) Entladen und Vorbereiten der Beschichtung
2.3 Beschichtung
a) Tragen Sie die Aufschlämmung auf einer Präzisionsbeschichtungsmaschine gleichmäßig auf die Oberfläche der Kupferfolie auf. Die Schichtdicke kann je nach Anforderung angepasst werden.
3. Walzen von Polstücken
Das beschichtete Polstück wird einmal auf einer Walzenmaschine gewalzt, um die für den Prozess erforderliche Dicke zu erreichen.
4. Stanzen von Polstücken
Die gewalzten Polstücke werden auf einer Stanzmaschine in benötigte kleine Stücke geschnitten und für die Kaschierung vorbereitet.
5. Laminierung
Die positive Elektrode, die negative Elektrode und der Separator werden auf der automatischen Laminiermaschine in einer bestimmten Reihenfolge gestapelt, und die Anzahl der Schichten richtet sich nach den Prozessanforderungen.
6. Schweißen des Batteriegehäuses
Die positiven und negativen Elektroden werden mit den positiven bzw. negativen Elektroden der Kappe verschweißt und dann in das Aluminiumgehäuse eingebaut. Die Schnittstelle zwischen der Kappe und der Aluminiumschale wird mit einer Laserschweißmaschine verschweißt.
7. Befüllung der Batterie
Injizieren Sie eine bestimmte Menge Elektrolyt.
8. Batteriebildung und Kapazitätsaufteilung
1. Vorbereitung der positiven Elektrodenplatte
1.1 Trocknung von Rohstoffen
(1) Lithiumeisenphosphat: Vakuumbacken. (2) Leitfähiges Mittel: Bei normalem Druck gebacken. (3) Klebstoff: Bei normalem Druck gebacken. (Lithium-Ionen-Batterie-Ausrüstung)
1.2 Rühren der Gülle
a) Gießen Sie NMP in den Vakuummischer und fügen Sie PVDF hinzu; b) Geben Sie das trockene Material der positiven Elektrode gleichmäßig viermal hinzu. c) 3-5 Stunden lang bei hoher Geschwindigkeit unter Vakuum rühren; d) Entleeren und für die Beschichtung vorbereiten.
1.3 Beschichtung
a) Tragen Sie die Aufschlämmung auf einer Präzisionsbeschichtungsmaschine gleichmäßig auf die Oberfläche der Aluminiumfolie auf. Die Schichtdicke kann je nach Anforderung angepasst werden.
2. Vorbereitung der negativen Elektrodenplatte
2.1 Trocknen Sie die Rohstoffe nicht.
2.2 Aufbereitung der Gülle
a) Gießen Sie gereinigtes Wasser in den Vakuummischer. b) CMC hinzufügen, umrühren und vollständig auflösen; c) SbR und deionisiertes Wasser hinzufügen, 60 Minuten lang umrühren; d) Geben Sie das trockene Material mit negativer Elektrode gleichmäßig und nacheinander in vier Chargen in den Mischer. e) Hochgeschwindigkeits-Vakuumrühren für 3-5 Stunden; f) Entladen und Vorbereiten der Beschichtung
2.3 Beschichtung
a) Tragen Sie die Aufschlämmung auf einer Präzisionsbeschichtungsmaschine gleichmäßig auf die Oberfläche der Kupferfolie auf. Die Schichtdicke kann je nach Anforderung angepasst werden.
3. Walzen von Polstücken
Das beschichtete Polstück wird einmal auf einer Walzenmaschine gewalzt, um die für den Prozess erforderliche Dicke zu erreichen.
4. Stanzen von Polstücken
Die gewalzten Polstücke werden auf einer Stanzmaschine in benötigte kleine Stücke geschnitten und für die Kaschierung vorbereitet.
5. Laminierung
Die positive Elektrode, die negative Elektrode und der Separator werden auf der automatischen Laminiermaschine in einer bestimmten Reihenfolge gestapelt, und die Anzahl der Schichten richtet sich nach den Prozessanforderungen.
6. Schweißen des Batteriegehäuses
Die positiven und negativen Elektroden werden mit den positiven bzw. negativen Elektroden der Kappe verschweißt und dann in das Aluminiumgehäuse eingebaut. Die Schnittstelle zwischen der Kappe und der Aluminiumschale wird mit einer Laserschweißmaschine verschweißt.
7. Befüllung der Batterie
Injizieren Sie eine bestimmte Menge Elektrolyt.
8. Batteriebildung und Kapazitätsaufteilung
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