Was sind die Mängel in der Lithium-Batterie-Technologie? -Lithium-Ionen-Batterie-Ausrüstung
Prozessfehler bei Lithium-Ionen-Batterien
1. Schlechte Verpackung
Der Anteil der aufgeblähten Batteriezellen, die durch schlechtes Packaging verursacht werden, konnte stark reduziert werden. Die Ursachen für schlechte Verpackungen haben wir bereits auf den drei Seiten Topsealing, Sidesealing und Entgasung vorgestellt. Eine schlechte Verpackung auf jeder Seite führt zu Batteriezellen. Die meisten von ihnen sind Topsealing und Entgasung. Die Abdichtung von oben ist hauptsächlich auf eine schlechte Abdichtung der Laschenposition zurückzuführen. Die Entgasung ist hauptsächlich auf Delamination (einschließlich Elektrolyse) zurückzuführen. Der Einfluss von Flüssigkeit und Gel bewirkt die Trennung von PP und Al). Eine schlechte Verpackung führt dazu, dass Feuchtigkeit in der Luft in den Batteriekern eindringt, wodurch sich der Elektrolyt zersetzt und Gas produziert. (Lithium-Ionen-Batterie-Ausrüstung)
2. Die Oberfläche der Tasche ist beschädigt
Während des Ziehvorgangs wird der Batteriekern ungewöhnlich beschädigt oder künstlich beschädigt, wodurch die Tasche beschädigt wird (z. B. Nadellöcher), wodurch Feuchtigkeit in den Batteriekern eindringen kann.
3. Beschädigung der Ecken
Aufgrund der besonderen Verformung des Aluminiums an den gefalteten Ecken werden durch das Schütteln des Airbags die Ecken verzerrt und der Al beschädigt (je größer die Batteriezelle, desto größer der Airbag und desto leichter ist er zu brechen), wodurch seine Fähigkeit, Wasser zu blockieren, verloren geht. Faltenkleber oder Schmelzkleber kann an den Ecken aufgetragen werden, um das Problem zu lindern. Darüber hinaus ist es verboten, Airbags zu verwenden, um die Batteriezellen während der verschiedenen Prozesse nach der oberen Versiegelung zu bewegen. Achten Sie mehr auf die Funktionsweise, um zu verhindern, dass die Batteriezellen auf der alternden Platine schwingen.
4. Der Wassergehalt im Batteriekern übersteigt den Standard.
Sobald der Wassergehalt den Standard überschreitet, versagt der Elektrolyt und nach der Bildung oder Entgasung entsteht Gas. Zu den Hauptursachen für einen zu hohen Wassergehalt im Inneren der Batterie gehören: zu hoher Wassergehalt im Elektrolyten, zu hoher Wassergehalt im nackten Batteriekern nach dem Backen und zu hohe Luftfeuchtigkeit im Trockenraum. Besteht der Verdacht, dass ein zu hoher Wassergehalt Blähungen verursacht, kann eine nachträgliche Überprüfung des Prozesses durchgeführt werden.
5. Abnormaler Bildungsprozess
Ein falscher Bildungsprozess kann dazu führen, dass sich die Batteriezellen aufblähen.
6. SEI-Folie ist instabil
Die Emissionsfunktion der Batteriezelle war während des Lade- und Entladevorgangs des Kapazitätstests leicht aufgebläht.
7. Überladung und Überentladung
Aufgrund einer Anomalie im Prozess, in der Maschine oder in der Schutzplatine wird die Batteriezelle über- oder entladen, und die Batteriezelle wird stark aufgeblasen.
8. Kurzschluss
Durch Fehlbedienung kommt es zu einem Kurzschluss zwischen den beiden Laschen der geladenen Batteriezelle. Die Batteriezelle bläst sich auf und die Spannung fällt schnell ab, und die Lasche wird schwarz verbrannt.
9. Interner Kurzschluss
Ein Kurzschluss zwischen Kathode und Anode im Inneren des Batteriekerns führt dazu, dass sich der Batteriekern schnell entlädt, erhitzt und stark aufgeblasen wird. Es gibt viele Gründe für einen internen Kurzschluss: Konstruktionsprobleme; Schrumpfung, Kräuseln und Beschädigung der Isolationsfolie; Fehlausrichtung der beiden Zellen; Grate, die die Isolationsfolie durchdringen; übermäßiger Klemmdruck; Übermäßige Extrusion der Kantenbügelmaschine usw. Zum Beispiel drückte die Kantenbügelmaschine aufgrund einer unzureichenden Breite den Batteriekernkörper übermäßig zusammen, was zu einem Kurzschluss und einer Aufblähung der Kathode und der Anode führte.
10. Korrosion
Der Batteriekern korrodiert, die Aluminiumschicht wird durch die Reaktion verbraucht, verliert ihre Fähigkeit, Wasser zu blockieren, und es kommt zu Blähungen.
11. Abnormales Vakuumpumpen
System- oder Maschinengründe führen zu einem abnormalen Vakuumgrad und einer unvollständigen Entgasung; Die Wärmestrahlungsfläche von VacuumSealing ist zu groß, was dazu führt, dass das Entgasungsbajonett den Taschenbeutel nicht effektiv durchstechen kann, was zu einer unsauberen Entgasung führt.
1. Schlechte Verpackung
Der Anteil der aufgeblähten Batteriezellen, die durch schlechtes Packaging verursacht werden, konnte stark reduziert werden. Die Ursachen für schlechte Verpackungen haben wir bereits auf den drei Seiten Topsealing, Sidesealing und Entgasung vorgestellt. Eine schlechte Verpackung auf jeder Seite führt zu Batteriezellen. Die meisten von ihnen sind Topsealing und Entgasung. Die Abdichtung von oben ist hauptsächlich auf eine schlechte Abdichtung der Laschenposition zurückzuführen. Die Entgasung ist hauptsächlich auf Delamination (einschließlich Elektrolyse) zurückzuführen. Der Einfluss von Flüssigkeit und Gel bewirkt die Trennung von PP und Al). Eine schlechte Verpackung führt dazu, dass Feuchtigkeit in der Luft in den Batteriekern eindringt, wodurch sich der Elektrolyt zersetzt und Gas produziert. (Lithium-Ionen-Batterie-Ausrüstung)
2. Die Oberfläche der Tasche ist beschädigt
Während des Ziehvorgangs wird der Batteriekern ungewöhnlich beschädigt oder künstlich beschädigt, wodurch die Tasche beschädigt wird (z. B. Nadellöcher), wodurch Feuchtigkeit in den Batteriekern eindringen kann.
3. Beschädigung der Ecken
Aufgrund der besonderen Verformung des Aluminiums an den gefalteten Ecken werden durch das Schütteln des Airbags die Ecken verzerrt und der Al beschädigt (je größer die Batteriezelle, desto größer der Airbag und desto leichter ist er zu brechen), wodurch seine Fähigkeit, Wasser zu blockieren, verloren geht. Faltenkleber oder Schmelzkleber kann an den Ecken aufgetragen werden, um das Problem zu lindern. Darüber hinaus ist es verboten, Airbags zu verwenden, um die Batteriezellen während der verschiedenen Prozesse nach der oberen Versiegelung zu bewegen. Achten Sie mehr auf die Funktionsweise, um zu verhindern, dass die Batteriezellen auf der alternden Platine schwingen.
4. Der Wassergehalt im Batteriekern übersteigt den Standard.
Sobald der Wassergehalt den Standard überschreitet, versagt der Elektrolyt und nach der Bildung oder Entgasung entsteht Gas. Zu den Hauptursachen für einen zu hohen Wassergehalt im Inneren der Batterie gehören: zu hoher Wassergehalt im Elektrolyten, zu hoher Wassergehalt im nackten Batteriekern nach dem Backen und zu hohe Luftfeuchtigkeit im Trockenraum. Besteht der Verdacht, dass ein zu hoher Wassergehalt Blähungen verursacht, kann eine nachträgliche Überprüfung des Prozesses durchgeführt werden.
5. Abnormaler Bildungsprozess
Ein falscher Bildungsprozess kann dazu führen, dass sich die Batteriezellen aufblähen.
6. SEI-Folie ist instabil
Die Emissionsfunktion der Batteriezelle war während des Lade- und Entladevorgangs des Kapazitätstests leicht aufgebläht.
7. Überladung und Überentladung
Aufgrund einer Anomalie im Prozess, in der Maschine oder in der Schutzplatine wird die Batteriezelle über- oder entladen, und die Batteriezelle wird stark aufgeblasen.
8. Kurzschluss
Durch Fehlbedienung kommt es zu einem Kurzschluss zwischen den beiden Laschen der geladenen Batteriezelle. Die Batteriezelle bläst sich auf und die Spannung fällt schnell ab, und die Lasche wird schwarz verbrannt.
9. Interner Kurzschluss
Ein Kurzschluss zwischen Kathode und Anode im Inneren des Batteriekerns führt dazu, dass sich der Batteriekern schnell entlädt, erhitzt und stark aufgeblasen wird. Es gibt viele Gründe für einen internen Kurzschluss: Konstruktionsprobleme; Schrumpfung, Kräuseln und Beschädigung der Isolationsfolie; Fehlausrichtung der beiden Zellen; Grate, die die Isolationsfolie durchdringen; übermäßiger Klemmdruck; Übermäßige Extrusion der Kantenbügelmaschine usw. Zum Beispiel drückte die Kantenbügelmaschine aufgrund einer unzureichenden Breite den Batteriekernkörper übermäßig zusammen, was zu einem Kurzschluss und einer Aufblähung der Kathode und der Anode führte.
10. Korrosion
Der Batteriekern korrodiert, die Aluminiumschicht wird durch die Reaktion verbraucht, verliert ihre Fähigkeit, Wasser zu blockieren, und es kommt zu Blähungen.
11. Abnormales Vakuumpumpen
System- oder Maschinengründe führen zu einem abnormalen Vakuumgrad und einer unvollständigen Entgasung; Die Wärmestrahlungsfläche von VacuumSealing ist zu groß, was dazu führt, dass das Entgasungsbajonett den Taschenbeutel nicht effektiv durchstechen kann, was zu einer unsauberen Entgasung führt.
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