Apropos Wartung der Form der Stanzmaschine
27. April 2022
Die Werkzeugpflege wird in die Primärwartung und die Sekundärwartung unterteilt. Primäre Wartung der Form. Die Wartung der ersten Ebene der Form bezieht sich auf die tägliche Wartung der Form durch den Bediener während der Produktion, und der Hauptinhalt ist die Reinigung (Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschine)
Reiben, schmieren und inspizieren. Die sekundäre Wartung der Form bezieht sich auf die regelmäßige systematische Wartung der Form auf der Grundlage des technischen Status und der Komplexität der Form.
Primäre Wartung der Form
1. Wartung während der Werkzeuginstallation
A. Reinigen Sie die Ober- und Unterseite der Form, bevor Sie die Form installieren, um sicherzustellen, dass die Montagefläche der Form und der Pressentisch nicht zerdrückt werden und die Form während der Produktion parallel zu den oberen und unteren Montageflächen ist.
B. Nachdem die Form installiert ist, öffnen Sie die Form und reinigen Sie alle Teile der Form, insbesondere den Führungsmechanismus. Bei der Oberflächenform wird die Oberfläche der Form gereinigt, um die Qualität des Teils zu gewährleisten. Schmieren Sie die Gleitteile der Form und tragen Sie Fett auf. Inspektion aller Teile der Form, insbesondere der Sicherheitsteile. Wie zum Beispiel: Sicherheits-Seitenbolzen, Sicherheitsschrauben, Seitenschutz, Stanzablaufkanäle usw.
2. Instandhaltung in der Produktion
A. Tragen Sie während der Produktion regelmäßig Öl auf die entsprechenden Teile der Form auf. Wie zum Beispiel: der Pressring und die Verrundung des Ziehwerkzeugs; die Messerschneide der Besäummatrize; das Bördelmesserblockteil usw.
B. Reinigen Sie regelmäßig den kleinen Lochabfallkanal der Trimmstanzmatrize.
3. Wartung nach der Produktion
Ein. Nach der Produktion ist eine umfassende Inspektion der Form erforderlich.
B. Die Form wird gründlich gereinigt, um die Sauberkeit der Form zu gewährleisten.
C. Reinigen Sie den Abfall in der Form, um sicherzustellen, dass sich kein Abfall in der Abfallkiste befindet.
D. Geben Sie dem Formbeleg ein treues Feedback zum Nutzungsstatus der Form und die Situation nach der Verwendung.
Sekundäre Wartung der Form
Diese Wartungsarbeiten werden von Werkzeugreparaturpersonal durchgeführt und je nach Wartungssituation Aufzeichnungen erstellt. Im Folgenden werden die Anforderungen und Methoden der zweiten Garantie für verschiedene Teile beschrieben.
1. Konvexe und konkave Matrize der Ziehmatrize: Das Hauptproblem der konvexen und konkaven Matrize der Ziehmatrize ist das Noppen und die Pressgrube der Formfläche. Während der Wartung wird der runde Ecknapfteil der Form hauptsächlich poliert. Wenn es einen Krater gibt, sollte der Schimmel repariert und dann repariert werden.
2. Führungsteile (Führungspfosten, Führungshülsen und Führungsplatten usw.): Die Form weist während der Arbeit Zugspuren auf. Die Hauptursachen sind verschmutztes Schmieröl und Führungsspaltabweichungen. Die Zugspuren der Führungsteile werden durch Polieren nach dem Glätten mit Ölstein beseitigt.
3. Trimmen der Kante: Der Kantenteil der Form ist anfällig für Abplatzungen und Kantenkollaps während der Verwendung der Form. Zu diesem Zeitpunkt sollte die beschädigte Messerkante der Form durch Schweißen repariert werden.
4. Federn und andere elastische Teile: Während des Gebrauchs ist die Feder einer der anfälligsten Teile der Form und bricht und verformt sich normalerweise. Die angewandte Methode ist der Austausch, aber während des Austauschvorgangs müssen Sie auf die Spezifikationen und Modelle der Federn achten. Die Spezifikationen und Modelle der Federn werden durch die drei Elemente Farbe, Außendurchmesser und Länge bestimmt. Nur wenn diese drei Teile identisch sind, können sie ausgetauscht werden.
5. Stempel und Hülsen: Die meisten Stempel und Hülsen, die in der Form verwendet werden, bestehen aus Normteilen. Die Stempel sind anfällig für Brüche, Verbiegungen und Nagen während des Gebrauchs der Form. Die Dämpfung ist in der Regel gebrochen. Die Beschädigung von Stempel und Hülse wird in der Regel durch Teile der gleichen Spezifikation ersetzt. Zu den Parametern des Stempels gehören hauptsächlich die Größe des Arbeitsteils, die Größe des Installationsteils und die Längenabmessung.
6. Befestigungsteile: Prüfen Sie, ob die Befestigungsteile locker oder beschädigt sind. Die angewandte Methode besteht darin, Teile der gleichen Spezifikation zu finden, die ersetzt werden sollen.
Reiben, schmieren und inspizieren. Die sekundäre Wartung der Form bezieht sich auf die regelmäßige systematische Wartung der Form auf der Grundlage des technischen Status und der Komplexität der Form.
Primäre Wartung der Form
1. Wartung während der Werkzeuginstallation
A. Reinigen Sie die Ober- und Unterseite der Form, bevor Sie die Form installieren, um sicherzustellen, dass die Montagefläche der Form und der Pressentisch nicht zerdrückt werden und die Form während der Produktion parallel zu den oberen und unteren Montageflächen ist.
B. Nachdem die Form installiert ist, öffnen Sie die Form und reinigen Sie alle Teile der Form, insbesondere den Führungsmechanismus. Bei der Oberflächenform wird die Oberfläche der Form gereinigt, um die Qualität des Teils zu gewährleisten. Schmieren Sie die Gleitteile der Form und tragen Sie Fett auf. Inspektion aller Teile der Form, insbesondere der Sicherheitsteile. Wie zum Beispiel: Sicherheits-Seitenbolzen, Sicherheitsschrauben, Seitenschutz, Stanzablaufkanäle usw.
2. Instandhaltung in der Produktion
A. Tragen Sie während der Produktion regelmäßig Öl auf die entsprechenden Teile der Form auf. Wie zum Beispiel: der Pressring und die Verrundung des Ziehwerkzeugs; die Messerschneide der Besäummatrize; das Bördelmesserblockteil usw.
B. Reinigen Sie regelmäßig den kleinen Lochabfallkanal der Trimmstanzmatrize.
3. Wartung nach der Produktion
Ein. Nach der Produktion ist eine umfassende Inspektion der Form erforderlich.
B. Die Form wird gründlich gereinigt, um die Sauberkeit der Form zu gewährleisten.
C. Reinigen Sie den Abfall in der Form, um sicherzustellen, dass sich kein Abfall in der Abfallkiste befindet.
D. Geben Sie dem Formbeleg ein treues Feedback zum Nutzungsstatus der Form und die Situation nach der Verwendung.
Sekundäre Wartung der Form
Diese Wartungsarbeiten werden von Werkzeugreparaturpersonal durchgeführt und je nach Wartungssituation Aufzeichnungen erstellt. Im Folgenden werden die Anforderungen und Methoden der zweiten Garantie für verschiedene Teile beschrieben.
1. Konvexe und konkave Matrize der Ziehmatrize: Das Hauptproblem der konvexen und konkaven Matrize der Ziehmatrize ist das Noppen und die Pressgrube der Formfläche. Während der Wartung wird der runde Ecknapfteil der Form hauptsächlich poliert. Wenn es einen Krater gibt, sollte der Schimmel repariert und dann repariert werden.
2. Führungsteile (Führungspfosten, Führungshülsen und Führungsplatten usw.): Die Form weist während der Arbeit Zugspuren auf. Die Hauptursachen sind verschmutztes Schmieröl und Führungsspaltabweichungen. Die Zugspuren der Führungsteile werden durch Polieren nach dem Glätten mit Ölstein beseitigt.
3. Trimmen der Kante: Der Kantenteil der Form ist anfällig für Abplatzungen und Kantenkollaps während der Verwendung der Form. Zu diesem Zeitpunkt sollte die beschädigte Messerkante der Form durch Schweißen repariert werden.
4. Federn und andere elastische Teile: Während des Gebrauchs ist die Feder einer der anfälligsten Teile der Form und bricht und verformt sich normalerweise. Die angewandte Methode ist der Austausch, aber während des Austauschvorgangs müssen Sie auf die Spezifikationen und Modelle der Federn achten. Die Spezifikationen und Modelle der Federn werden durch die drei Elemente Farbe, Außendurchmesser und Länge bestimmt. Nur wenn diese drei Teile identisch sind, können sie ausgetauscht werden.
5. Stempel und Hülsen: Die meisten Stempel und Hülsen, die in der Form verwendet werden, bestehen aus Normteilen. Die Stempel sind anfällig für Brüche, Verbiegungen und Nagen während des Gebrauchs der Form. Die Dämpfung ist in der Regel gebrochen. Die Beschädigung von Stempel und Hülse wird in der Regel durch Teile der gleichen Spezifikation ersetzt. Zu den Parametern des Stempels gehören hauptsächlich die Größe des Arbeitsteils, die Größe des Installationsteils und die Längenabmessung.
6. Befestigungsteile: Prüfen Sie, ob die Befestigungsteile locker oder beschädigt sind. Die angewandte Methode besteht darin, Teile der gleichen Spezifikation zu finden, die ersetzt werden sollen.
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