Batteriesatz PACK automatisierte Produktionsanlagen -Lithium-Ionen-Batterieausrüstung

Einführung in die Technologie der Produktionsanlagen für Lithium-Ionen-Batteriepacks PACK Automation. Wie wir alle wissen, ist der Automatisierungsgrad der Montagelinie vom gesamten Prozess von der Einzelbatteriezelle der Lithium-Ionen-Batterie über das Automatisierungsmodul bis hin zur PACK-Produktionslinie ein wichtiger Faktor, der die Qualität und Produktionseffizienz des Produkts bestimmt. Es gibt im Allgemeinen drei Arten von Geräten zur Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien: Front-End-Geräte, Middle-End-Geräte und Back-End-Geräte. Die Anlagengenauigkeit und der Automatisierungsgrad wirken sich direkt auf die Produktionseffizienz und Konsistenz des Produkts aus. Die Laserbearbeitungstechnologie ist auf ihre eigenen technischen Vorteile zurückzuführen. Laserschweißen, Schneiden von polarem Material, Markieren usw. In der Lithium-Ionen-Batteriepack-Industrie und anderen Laserschweißen werden polare Scheiben und Markierungen immer wichtiger.

Einleitung

Lithium-Ionen-Akku PACK hat relativ strenge Verarbeitungs- und Herstellungsstandards. Das Niveau der Fertigungstechnologie bestimmt auch die Qualität des Batteriemoduls und beeinflusst die Betriebseffizienz der gesamten Produktionslinie. In den letzten Jahren hat die steigende Nachfrage nach Elektrofahrzeugen die Weiterentwicklung der automatisierten Produktion von Lithium-Ionen-Batterien angeregt. Als Reaktion auf die Analyse der hohen Nachfrage und der hohen Standards von Lithium-Ionen-Batterien engagieren sich immer mehr Hersteller automatisierter Geräte für die verstärkte Forschung und Entwicklung in der PACK-Verbindung von Lithium-Ionen-Batterien PACK. Investition und Realisierung der Betriebsart der vollautomatischen Produktion. (Lithium-Ionen-Batterieausrüstung)

Die wichtige Lithiumbatterieausrüstung, die dem Prozess der Herstellung von Lithiumbatterien entspricht, umfasst Vakuummischer, Beschichtungsmaschinen, Walzenpressen usw.; Der Mittelklasse-Prozess ist wichtig, um Formschneidemaschinen, Walzmaschinen, Überlappungsmaschinen, Flüssigkeitsinjektionsmaschinen usw. einzuschließen. , Toleranzerkennungsgeräte, Automatisierung der Prozesslagerlogistik usw. Darüber hinaus erfordert die Produktion von Lithium-Ionen-Batteriepacks auch PACK-Automatisierungsgeräte.

Hervorgehobene Technologie und Leistungsindikatoren von automatisierten Produktionsanlagen für Lithium-Ionen-Akkus PACK

Bei der Verarbeitung von Lithium-Ionen-Batterien gibt es strenge Kontrollstandards für Temperatur- und Gasdichtheit, die jedoch im Falle einer menschlichen Bedienung relativ schwierig zu bedienen sind. Durch den Einsatz automatisierter Produktionsmodelle werden die Leistungsindikatoren des Produkts leichter erfüllt. Und die Ausbeute ist höher.

(1) Flexibilität: Sie können das Produktfahrzeug verwenden und das Arbeitsprogramm ersetzen, um die Produktion verschiedener Produkte anzuwenden. Das Design des Arbeitsablaufs ist einfach und effizient für den Austausch.

(2) Echtzeit-Natur: Echtzeit-Überwachung des Drehmoments und der Verschiebung während des Anzugsprozesses und der Bild-Anti-Fehler- und Leckage-Erkennung während der Installation von Drahtträgern und Kupferreihen, um die Qualität des Produkts sicherzustellen; Verwenden Sie das hausgemachte Andon-System, um den Aktionsprozess der Ausrüstung in Echtzeit zu überwachen.

(3) Rückverfolgbarkeit: Das MES-System kombiniert Lasercodierung und RFID-Technologie, um die Produktionsdaten jedes Produkts zu verfolgen.

Lithium-Ionen-Akkupack PACK-Linie automatische Produktionslinie Ausrüstungsvorteil

1. Reduzieren Sie die Arbeitsintensität der Bediener, reduzieren Sie die Personalkonfiguration, verbessern Sie die Anforderungen an die Personalqualität und die Produktionseffizienz des Personals. die Verschwendung von Rohstoffen zu reduzieren, die Produktqualifizierungsrate zu verbessern und die Produktqualität zu verbessern;

2. Befeuchten Sie die Kapazität der Paddrops und anderer mechanischer und elektrischer Teile der Bestandteile für die Automatisierung oder halbautomatische Montage, das Laserschweißen und die Testbildung des Batteriemoduls und des Batteriemoduls bilden schließlich ein qualifiziertes Batteriepaket PACK-Produkt in der Reihenfolge.

3. Die vernünftigste Verfahrensanordnung und Vor-Ort-Planung der Probenahme. Jeder Prozessschulungsmitarbeiter kann erst dann am Arbeitsplatz sein, wenn er ihn bestanden hat. Die Prozessreaktionstechniken und -vorrichtungen verbessern und verfolgen weiterhin die Produktionseffizienz und die Qualitätsanforderungen. Zur gleichen Zeit, nach der Praxis der Massenproduktion des Produkts, der Praxis der Massenproduktion Es spiegelt sich im Fall von anfällig für Probleme wider und Referenz für Produktdesign und -lieferung;

4. Die gesamte Produktionslinie deckt die gesamte Produktionsverbindung von den Batteriezellen bis zum fertigen Produkt ab. In den Batteriezellen getestete Sortierung, Polschneiderei, Aufkleberseitenkleber, PCM-Laserschweißen, PCM-Biegung, Klebebox, Kunststoffrahmen, Kunststoffrahmen, Kunststoffrahmen, Kunststoffrahmen, Kunststoffrahmen, Passformen und Kunststoffrahmen, Passungen und Kunststoffrahmen, Kunststoffrahmen, Kunststoffrahmen, Kunststoffrahmen, Kunststoffrahmen, Kunststoffrahmen, Passformen und Boxrahmen. Kopfaufkleber DuPont Gummipapier, Fertigproduktprüfung, Dimensionsprüfung und andere wichtige Stationen, um eine schnelle und stabile automatisierte Produktion zu erreichen.